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Statische Dichtungen X-Ring

Bei einem X-Ring handelt es sich um ein doppeltwirkendes Dichtelement für statische oder dynamische Anwendungen, das ein x-förmiges Profil mit vier Dichtlippen hat:
  • radial - dynamische Anwendung
  • axial/radial - statische Anwendung
Aufgrund der Vielzahl der einsetzbaren Elastomerwerkstoffe können nahezu alle flüssigen und gasförmigen Medien abgedichtet werden. Der Vorteil dieses Dichtprofiles ist, dass die Formtrennung des Werkzeuges außerhalb des Dichtbereiches liegt und sich zwischen den Dichtlippen ein Schmiermittelreservoir bilden kann, was vor allem für dynamische Anwendungen von Vorteil ist. X-Ringe werden in die gleichen Nutabmessungen verbaut wie Standard O-Ringe und sind in einer Vielzahl von gängigen Elastomer Werkstoffen verfügbar. Zu den häufigsten gehören NBR, HNBR, FKM, EPDM, CR, VMQ und FVMQ. Erhältliche Maße nach AS 568 (zoll).

X-Ring

X-Ring
Einsatzmöglichkeiten
Statisch
Dynamisch
Einfachwirkend
Doppeltwirkend
Linear
Rotierend
Oszilierend
Hauptanwendungen Statische und dynamische Anwendungen, bei der das Verdrillen der Schnur verhindert wird
Werkstoffe Elastomere
Vorteile
  • vielseitig einsetzbar, auch bei dynamischen Anwendungen 
  • höhere Stabilität als O-Ringe 
  • kein Verdrillen in der Nut 
  • lange Lebensdauer 
  • Schmiermittelreservoir zwischen den Dichtlippen
  • geringere Reibung im Vergleich zum O-Ring 
  • Formtrennung außerhalb des Dichtbereichs

Einsatzbereich
X-Ringe kommen in den verschiedensten technischen Bereichen zum Einsatz. Gegenüber dem O-Ring kann der X-Ring besser bei dynamischen Abdichtungen zum Einsatz kommen. Begrenzt wird sein Einsatzbereich durch den jeweiligen Druck und die Geschwindigkeit. 

Haupteinsatzbereiche: 

  • radial-dynamische Abdichtungen 
  • axial-statische Abdichtungen 
  • radial-statische Abdichtungen

Technische Werte

Material
Druck Statisch bis 40 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Linear bis 30 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Rotatorisch bis 15 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Temperatur -30°C / +80°C (werkstoffabhängig)
Geschwindigkeit linear bis 0,5 m/s
rotierend bis 2 m/s
Druck Statisch bis 40 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Linear bis 30 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Rotatorisch bis 15 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Temperatur -30°C / +150°C (werkstoffabhängig)
Geschwindigkeit linear bis 0,5 m/s
rotierend bis 2 m/s
Druck Statisch bis 40 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Linear bis 30 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Rotatorisch bis 15 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Temperatur -20°C / +200°C (werkstoffabhängig)
Geschwindigkeit linear bis 0,5 m/s
rotierend bis 2 m/s
Druck Statisch bis 40 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Linear bis 30 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Rotatorisch bis 15 MPa (ab 5 MPa mit Stützring)
Temperatur -40°C / 130°C (werkstoffabhängig)
Geschwindigkeit linear bis 0,5 m/s
rotierend bis 2 m/s
Maximalwerte Temperatur, Geschwindigkeit und Druck nicht gleichzeitig zum
Einsatz bringen! Die Werte variieren je nach Werkstoff und Medien. Bei Rückfragen kontaktieren Sie unsere Anwendungsberater - wir haben für Sie die passende Lösung. 
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2-X-Ring Definition DE

Definition der X-Ring Abmessungen und Bestellgrößen

  • Innendurchmesser d1 von ca. 0,74 mm bis 600 mm 
  • Schnurstärke w von ca. 1,02 mm bis 6,99 mm


Dichtwirkung

Die Dichtwirkung des X-Ringes ergibt sich beim Einbau aus dem axialen und radialen Verpressen seines Querschnitts. Auf Grund seines Profils und besseren Verteilung der Pressung wird eine hohe Dichtwirkung erzielt. Die Pressung auf die Dichtflächen wird durch den anstehenden Systemdruck zusätzlich erhöht.

3-X-Ring Pressungsverlauf_DE

Konstruktionshinweise

Allgemein:
Bei allen Anwendungsfällen empfehlen wir bei der Auswahl der Schnurstärke „w“ in Bezug zum Innendurchmesser d1, den größtmöglichen Querschnitt zu wählen. Bei ungünstiger Toleranzlage ist dabei immer der nächstgrößere Querschnitt einzusetzen. Dieses gilt im Besonderen bei dynamischer Anwendung.


Dehnung/Stauchung:
X-Ringe können bei radialem Einbau je nach Anwendungsfall im Einbauzustand bis:
  • max. 6% gedehnt
  • max. 3% gestaucht werden 

Einbauvorpressung:
Die Dichtwirkung des X-Rings wird durch seine Vorpressung erreicht. Je nach Anwendungsfall sollten nachfolgende Werte erreicht werden:

  • dynamische Abdichtung 6 – 18%
  • statische Abdichtung 8 - 25% 
Oberflächenqualitäten:
Um eine optimale Dichtwirkung zu erreichen, müssen die Kontaktflächen Mindestanforderungen erfüllen. Speziell bei dynamischem Einsatz darf nicht von den zulässigen Rauigkeitswerten abgewichen werden.
4-X-Ring Spaltextrusion_DE

Spaltweiten: 
Der zulässige Spalt „S“ wird durch den Systemdruck, die Schnurstärke und die Härte des X-Rings bestimmt. Ein zu großer Dichtspalt kann durch Spaltextrusion zur Beschädigung des X-Rings führen. Grundsätzlich empfiehlt sich der Einsatz von Stützringen ab einem Druck von ca. 5 MPa. Es gilt zu berücksichtigen, dass die Nutbreite für die X-Ring-Stützringkombination größer ausgeführt werden muss.  

X-Ring als Rotationsdichtung:
Bei Anwendungen mit geringer Einschaltzeit kann der X-Ring zur Abdichtung rotierender Wellen genutzt werden. Es ist dabei zu beachten, dass der X-Ring Innendurchmesser ca. 2% - 5% größer gewählt wird als der abzudichtende Wellendurchmesser.

X-Ring Montage

Montagehinweise

Um Fehlerquellen sicher ausschließen zu können, müssen bei der Montage der X-Ringe folgende Punkte zur Sicherstellung der Dichtfunktion erfüllt sein:

  • definierte Einführschrägen, gratfreier abgerundeter Übergang, Oberflächenqualität Ra < 0,4µm, Rz < 1,6 µm
  • gratfreie abgerundete Bohrungen und Schlitze
  • Schmierung (ohne Feststoffzusätze)
  • Einsatz von Montagehilfen beim Überfahren von scharfen Kanten und Ecken (z.B. Gewinden)
  • Schmutz-/ partikelfreie Dichtstelle
  • kein Überdehnen des X-Rings
  • kein Verdrehen und Verdrillen des X-Rings
Herr Andreas Raidt
Ihr Ansprechpartner für

Technik - Allgemeine Dichtungsthemen, Sonderkonstruktionen

Herr Andreas Raidt
Leiter Technik
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